日企匠人管理法

日本企業沒有績效考核制度，但其績效改善活動卻是全球做得最好的，究其原因，日本人善於抓住事物的本質：績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。

正因如此，當你去豐田在全球所有角落的工廠裡參觀時，會看到車間會有很多安全燈系統，通常總經理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。這個安全燈的作用就是當員工發現品質問題時，可以拉下安全燈線，點亮安全燈使生產線暫停，豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統。燈一亮，警鈴就會響起，小組領導便會命令暫停生產。各類工程師、管理人員也會立即親自趕到現場、掌握現實情況。

日本人搞安全燈是為了甚麼？實際目的就是暴露問題以持續改善。在日本經常會碰到這樣的情況：沒有足夠的人手、精力去尋找問題。所以他們乾脆就想了一個簡單的辦法：讓問題無處藏身，或許日本人認為尋找本身就是一種浪費。而且一旦遇到問題，日本人善於利用團隊協作的力量，所有的人都趕到現場來參與分析、解決問題。

談起日本人管理方面的招數，其實可歸納為4點：

去蕪存菁

績效改善肯定要通過持續發現問題、分析問題、解決問題的方法來實現，所以日本人選擇用去蕪存菁的方式來讓問題徹底暴露，然後用集體的智慧與力量去分析、解決。

只做正確的事 把事情做對

日本人因為人力資源投入有限，所以沒有太多人去檢查、返修、重攻那些不合格的產品。更何況在他們眼裡，檢查、返修本身就是一種浪費。

只找正確的方法

日本人喜歡把工作的每一個步驟、流程搞得非常的細，並且給每一個人都提供一套詳細、全面的工作指導書。換句話說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上，那就是針對正確的事情，如何用正確的方法去做。

讓團隊掌握正確的做事

為了確保每個人都掌握正確的做事方法，他們把培訓中心都設立在生產線上。工作中學習，學習後工作，日本人搞培訓可謂真正的知行合一了。